手持/拍照式三维扫描仪快速获取物体表面点云，精度可达0.02mm级，适用于零部件、模具、铸件、整车等各类工件。
由扫描点云重建三维CAD模型，输出STEP/IGES/STL等格式，支持曲面重构、实体建模与结构优化。
将扫描数据与数模比对，生成形位公差与色谱偏差报告，替代传统三坐标抽检，全尺寸覆盖。
工业级SLA/SLS/FDM金属与非金属打印，手板、原型、小批量工装夹具快速制造。
文物、产线、厂房、大型装备高精度数字化存档，生成可测量、可漫游的三维模型。
基于扫描数据进行三维建模、有限元前处理、装配干涉检查与工程仿真分析。
装备制造、汽车零部件、新能源装备等企业
以上行业描述为通用模板文案，仅作参考，具体服务以实际沟通为准。
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了解工件尺寸、精度要求、交付格式与时间节点
选择手持/拍照式/关节臂/大件方案，确定扫描站位
工程师上门扫描或客户寄样至服务站
点云去噪、拼接、封装，生成网格或CAD模型
按约定格式交付STL/STEP/IGES/检测报告
数据答疑、修改与后续项目跟进
手持蓝光/激光三维扫描仪，拍照式大尺寸测量，关节臂接触式检测，多设备协同。
从方案制定到数据交付标准化流程，经验丰富的工程师团队。
签署保密协议，项目数据隔离处理，交付后按约定清除。
支持现场扫描、寄样扫描、远程数据交付，周期透明可控。
根据设备与工件尺寸不同，单幅精度通常在0.02mm~0.1mm量级；大尺寸工件通过拼接控制整体误差。具体精度以项目方案与工件材质、尺寸、环境为准。
可以。对于大型工件、产线、整车、建筑等不便移动的对象，工程师携带设备上门扫描；小型零件也可寄样至服务站。
常见交付STL网格模型、STEP/IGES实体曲面模型、以及尺寸检测色谱报告（PDF）；可按客户需求输出OBJ、PLY、CAD等格式。
常规小型工件扫描+数据处理通常为数个工作日；大型项目或含逆向建模、检测报告的项目周期在沟通后给出明确排期。
可签署NDA保密协议，项目数据在独立环境处理，交付完成后按约定删除，不留存客户敏感信息。
